在造纸碱收购蒸发设备上，对于不一样浆种的黑液特点，开展了各个方面的设计方案较为，采用板式降膜蒸发器或是列管式降膜蒸发器。
板式降膜蒸发器
原理：料液从底端循环水泵，送至电加热器顶端，根据调节器在发热板外表层产生分布均匀的液膜，借助作用力往下流动性，进行挥发全过程。加温蒸气根据集汽箱匀称地进到每一张发热板片，在板内冷疑传出发热量，凝结水由电加热器底端的集液管排出来。料液遇热挥发而形成的二次蒸气，从板片表层逸出，进到罩壳后往上流动性，经除沫器后排出来。
技术性特性：(1)发热板片独有的三维表层，能推动液膜的渗流水平利润化;板片外表层不容易积垢。因此 ，板式降膜蒸发器的导热系数高，清理时间长，清理便捷。(2)在同一器皿内能够设定多个板片，各自应用不一样的加温物质。(3)历经独特设计方案，发热板片內部能够完成自汽提，完成凝结水的清污机分离。(4)雾沫带入小，二次蒸气品质高。
关键构造：
发热板片
发热板片是板式降膜蒸发器重要的构件，从它的加工工艺刚开始就决策了它的制做生产加工合理化、应用后的安全系数与适用范围。其特性有：
a、板片附近选用滚焊技术性，清除了以往因为选用波峰焊接方式，机器设备在应用因其焊材的浸蚀与磨坏产生泄露。
b、依据工作状况规定，有效调节板片的鼓压高宽比。它的根据取决于：在考虑供汽规定(蒸汽流量与比容)的状况下，尽量避免鼓压高宽比，以做到提升板片的抗压抗压强度，并在板间隔一定的状况下，提升了板片中间的间隙总宽，有益于挥发出的二次蒸气逸出。
c、针对溫度较高的Ⅰ效，提升板片的焊接相对密度。根据试验检测，板片的抗压抗压强度提升 了80%。
d、针对选用结晶体挥发的效体，除选中有效的鼓压薄厚、点焊相对密度外，板片的供汽方法选用管路分派，在考虑相对性高溫、髙压供汽的前提条件下，清除了壳体分派的电焊焊接地应力、高溫形变和抗压不够等难题。
e、各效板式降膜蒸发器所有选用凝结水管路輸出的设计方案，撤消传统式的凝结水锅筒。关键由于凝结水锅筒设计方案，因为焊接方法的规定限定，传热板内总大约50毫米的存水高宽比，它所产生的弊端是显而易见的。管路輸出设计方案传热板内存水为零，不但解决了锅筒设计方案的电焊焊接地应力难题，还合理避免 了因为板片存水很容易产生的汽、水冲击性等难题。
