多效蒸发器运作一段时间后，会发生多效蒸发器蒸发量慢慢下降的状况，为何多效蒸发器运作以后会发生蒸发量不够的状况？导致多效蒸发器蒸发量下降的原因是什么？
蒸发器生产厂家觉得导致多效蒸发器蒸发量下降的关键缘故有下列五个：
一、工艺技术环节蒸发加工工艺挑选是前提条件。在工艺技术型号选择环节，要依据顾客水体的状况，对于所解决的原材料中亚氯酸盐含量、悬浮固体、资产重组分有机化合物含量、原材料的特性及浓度值等状况，有效的型号选择及设计方案蒸发加工工艺。
二、工艺技术环节，主要参数设计方案是基本。设计方案蒸发器时，全部蒸发系统软件要合乎发热量质量守恒，有效测算各一部分的发热量流动性及互换状况，针对重要主要参数的测算选择都很重要：合理温度差、蒸发抗压强度、沸点升高等重要数据信息。这种重要主要参数一旦发生错漏将导致设计方案的热交换器总面积、分离设备容量等设计方案发生出错，起伏不定，均会导致多效蒸发器运作时蒸发量不够的状况产生。
三、中后期运作环节，换散热管的表层积垢、阻塞也会导致蒸发量不够。热交换器积垢阻塞会极大地危害换热效。
四、高成分COD含量太多会导致蒸发量不够。伴随着多效蒸发器系统软件的持续运作，系统软件的高成分COD在系统软件内历经浓缩后，会使料液的沸点升高值大幅的提升，沸点升高值越高，系统软件的合理温度差就越小，且原材料历经不断的浓缩后，COD的含量会慢慢上升。当累积一定量时，COD含量会超出盐的含量，这将导致蒸发系统软件不可以顺利除盐，使水解液的浓度值进一步提高。系统软件的合理温度差便会更小，系统软件所配对的传热总面积就远远地不够。蒸发量也会随着下降。
五、悬浮固体聚集也会导致蒸发量下降。系统软件原水里自身就带有一定量的悬浮固体，伴随着蒸发系统软件的持续运作，到一定水平后，悬浮固体含量持续聚集，也会导致合理传热总面积降低，一样会危害换热效。导致蒸发量下降。
之上是详细介绍的导致多效蒸发器蒸发量下降的五大缘故，当碰到蒸发量下降的状况时，要目的性开展剖析，逐一清查，假如多效蒸发系统软件未设定清理系统软件，不可以按时对多效蒸发系统软件开展清理，去水垢清洗体及传热面悬浮固体和浓度较高的有机化合物的危害，可能不断导致蒸发量下降，长此以往，全套蒸发系统软件很有可能便会没法运作。
