多效蒸发器在设计流程时分成并流步骤、倒流步骤。那麼，多效蒸发器并流和倒流步骤都各有什么利弊呢？今日冷凝器厂家就来简易认识下多效蒸发器并流和倒流步骤的优点和缺点。
并流步骤指：饱和溶液和二次蒸气同方向先后根据各效。因为前效工作压力高过后效，料液可借压力差流动性。但末效物质的量浓度高而温度低，饱和溶液粘度大，因而导热系数较低。
1、并流投料步骤的优势
①饱和溶液从气体压强和溫度高的冷凝器流入气体压强和温度低的冷凝器，饱和溶液可借助效间的压力差流动性而不需水下混凝土
②饱和溶液进到溫度和气体压强较低的下一效时处在超温情况，因此会造成附加的汽化，获得较多的二次蒸气。
③进行液在末效排出来，其溫度少，故总的热能耗费较低。
2、并流投料步骤的缺陷
因为各效中溶液的浓度先后提高，而溫度先后减少，因而液体的粘度提升迅速，使加温室的导热系数先后降低，这将致使全部挥发设备生产量的降低或热传导总面积的提升。不难看出并流投料步骤只适用粘度并不大的料液的挥发。
饱和溶液与二次蒸气方位反过来。必须用泵将饱和溶液送至工作压力较高的前一效，各效溶液的浓度和溫度对粘度的危害大概相抵，各效热传导标准基本一致。
1、倒流投料步骤优势
物质的量浓度在各效中先后提高的与此同时，溫度也随着提高，因此各效内饱和溶液的粘度转变并不大，这类步骤适用黏度随含量和气温改变很大的饱和溶液挥发。
2、倒流投料步骤缺陷
①饱和溶液在效间是以低电压流入髙压的，因此务必用泵运输。
②饱和溶液在效间是以超低温流入高溫，每一效的入料相对来说均为冷液，沒有自挥发，造成的二次蒸气量低于并流步骤。
