多效蒸发结晶器不连续的主要原因：传热温差不一样对系统不连续生产制造产生的影响。此应用是依靠温度场降来推进挥发顺利开展的，即便在单效机器设备中进行分程，其挥发又遭受料液中间热传导的牵制直接影响，系统软件料液实施的则是同一真空值，同一温差，那样就会造成蒸发速率缓减，难以实现蒸腾作用。
倘若进料浓度值要求很高，过去了连续入料连续进料的萃取比经营规模，也还是无法连续入料进料。多管程单壳程的危害。对多效蒸发结晶器而言，根据测算可以进行分程，分程能增加附近湿冷量或流动速度，而分程后料液挥发依旧是在同一壳程中进行。
在同一挥发房间内完成二次蒸汽与料料的分离出来，这个就存在一个难题：发生挥发与后程挥发实行的基本都是同一冷凝温度，即同一真空值，加热温度与冷凝温度并没产生修改，即温度场降没有出现修改，会导致蒸发速率不可以加快。
加热产生的影响。多效蒸发结晶器基本要求相当于或高过熔点环境温度入料，入料气温低就难以连续入料、连续进料，单效自身的优势决定了其加热等级也会比加热等级尽量少。机器设备能否连续入料、连续进料是通过原材料特点决定的，是对其自身的优势决定的。
