结晶体室在导流筒影响下呈锥型，由下而上，截面逐渐增加，因而，固液混合物在蒸发结晶器内流动时，流动速度逐渐下降。
因地基沉降基本原理，结晶因比重大，沉速加速，而且，在蒸发结晶器下面有锥型底，更有利于原材料地基沉降，排出来。并且在挥发室中间位置有导流筒，有利于原材料完成固液分离设备，结晶在引流影响下，地基沉降至底端。挥发室靠右边，水解液与循环管与循环水泵联接。循环水泵将物料送往电加热器，加热，顺着切线方向重新进入挥发分离出来室，不断地完成循环系统。析出的结晶通过淘析腿进到晶浆泵进料。
浓缩设备冷却循环水入口温度低，造成蒸发结晶器真空值上升。尽管真空值有所增加，也造成了加温蒸气和材料熔点之间的合理温度差也在不断增加，但更有利于提升热传导，并加快蒸发速率。因二次蒸汽的蒸发潜热伴随着真空值的增加而增加，因而，也在不断增加蒸汽消耗。
因低电压或蒸气流动速度，造成蒸发速率减少。
使用分离设备的蒸发结晶器中，因阻塞水分离器而造成凝结水排出实际效果下降，造成电加热器水比较严重。若加温蒸汽的质量不好，或冷蒸汽管道的隔缘能力差，造成电加热器内部结构水比较严重，导致热传导艰难，造成蒸发结晶器的真空值上升。
电加热器表面有比较严重焦化厂，减少加温面导热系数，蒸发速率减少，蒸发结晶器的真空值超过指标值。
当蒸发结晶器产生积垢状况，或热交换器内的其他部位积垢，也会影响到锅筒的导热系数，减少蒸发速率，从而导致蒸发结晶器的真空值出现异常。
