蒸发结晶器是一种常用的机械设备，用于将溶液中的溶液根据蒸发浓缩，使之结晶体进行析出。但是，在使用中，大家常常会遇到连铸结晶器损坏过快的难题。那样致使损坏迅速的缘故有哪些呢？
1、水溶液水中杂质含量高。水溶液水中杂质会粘在连铸结晶器表面，产生结晶核，造成连铸结晶器磨损加重。因而，在使用之前，应当对水溶液进行预处理，清除其水中杂质，从而减少连铸结晶器磨损。
2、与连铸结晶器的材质选择相关。连铸结晶器一般由耐蚀性比较好的材料制作，如不锈钢板、玻璃等。但是，如果选择的原材料不足抗腐蚀，或是连铸结晶器表面疏忽大意，都会造成连铸结晶器磨损加重。因而，在挑选连铸结晶器资料时，应当根据具体的工艺标准和液体特性开展选择合适的，以确保连铸结晶器的表面处理满足要求。
3、操作失误。使用蒸发结晶器时，应当注意控制溶液的环境温度、浓度和流动速度等数据，防止太高的温度和浓度值，及其过大流动速度，从而降低连铸结晶器磨损。除此之外，还应当定期检查连铸结晶器进行清洁与维护，及时清理连铸结晶器表层的堆积物和杂质，以维持连铸结晶器的良好状态。
4、与连铸结晶器设计相关。连铸结晶器设计应当有效，从而减少连铸结晶器表层的液体剪切应力和撞击力，从而降低连铸结晶器磨损。除此之外，还需要考虑结晶体器的结构强度耐磨性能，以提升连铸结晶器的使用期。
综上所述，蒸发结晶器损坏过快的缘故可能和溶液中的杂质含量、连铸结晶器的材质选择、操作失误和连铸结晶器设计都有关系。为了降低损坏，我们要使用前对水溶液进行预处理，选择适合自己的连铸结晶器原材料，留意实际操作参数操纵，定期清理与维护连铸结晶器，并科学设计结晶体器的结构。唯有如此，才可以增加其使用寿命，提高工作效率。
