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蒸发结晶器是由挥发一部分有机溶剂使水溶液做到过饱和度，进而析出晶体的设备，广泛用于化工厂、食品类、制药业、环保等行业。依据构造、操作模式和使用场景的差异，关键类型包括以下几类：
强制循环蒸发结晶器
物料循环水泵影响下快速根据热交换器和结晶体室，归属于晶浆推进式持续连铸结晶器。
可用于易积垢、低粘度、易结晶体原材料（如氧化钠、硝酸钠、尿素溶液等）。
优势：生产量大、适应能力强；缺陷：商品粒度分析比较宽。
OSLO蒸发结晶器
归属于水解液推进式持续连铸结晶器，水溶液经加温再进入中心管，在循环流化床使得结晶成长。
可制成粗颗粒、匀称结晶（粒度可以达到3mm上面），适用食用盐、冶金工业、鸡精等领域。
缺陷：溶液易附着在热传导表层，运用受到限制。
DTB蒸发结晶器
典型的晶浆汽车内循环连铸结晶器，设导流筒、隔板和淘析柱，完成优良混和与粒度分级。
适用溶解度曲线险峻、规定高纯和粗颗粒的商品。
优势：不容易结痂、实际操作平稳、可连续操作。
降膜蒸发结晶器
原材料沿壁厚产生附面层往下流动性，适用预萃取工艺流程和热敏性物料。
不太适合有结晶体析出的原材料，常作为MVR系统中预备处理模块。
真空泵连铸结晶器
在失重状态下根据多效蒸发减温完成结晶体，不用热传导面，结构紧凑。
分间歇性和回转式，适用氯铵、硝酸钾等物料。
多效/单效/多效蒸发结晶器
按蒸气利用方式归类：单效能耗高但结构紧凑；多效环保节能，适宜规模性持续生产。
MVR蒸发结晶器
运用制冷压缩机回收利用二次蒸汽热量，环保节能明显（比普通的多效节约80%之上电力能源）。
能与FC、OSLO、DTB等连铸结晶器搭配使用，广泛运用于污水“零排放”新项目。
