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蒸发结晶器解决浓度较高的含盐废水，关键是由「预备处理减害→蒸发浓缩→结晶体分盐→固液分离设备」全闭环流程，完成污水近零排放，与此同时回收利用可资源化再生酸盐，是现阶段工业生产高盐废水资源化、资源化再生的主力完善计划方案。
1.渗水预备处理
先进行混凝沉淀、多介质过滤、螯合树脂变软加工工艺，将渗水悬浮固体保持在50mg/L下列，亚氯酸盐强度降到0.5mmol/L之内，从源头上防止换热器壁结硬垢；高COD、含油污水配套设施气浮机、氧化工艺流程，清除后面蒸馏过程的出泡、雾沫携带安全隐患，平稳渗水水体起伏。
2.蒸发浓缩提浓
预备处理之后的污水进到蒸发装置，优先选用强制循环蒸发器（高流动速度冲洗壁厚，避免盐结晶堵塞管道），组合MVR机械设备蒸气压缩技术性，将污水逐渐沉淀至含盐度贴近饱和，大幅度降低后面结晶体工序的解决负载，对比单效挥发可环保节能70%之上。
3.制冷/多效蒸发析盐
饱和状态浓盐水进到连铸结晶器，依据盐份特点挑选加工工艺：溶解性随气温变化大一点的酸盐选用冷却结晶，氧化钠等溶解性随气温变化小一点酸盐选用多效蒸发，控制过饱和度，让盐份逐渐进行析出产生均匀粗颗粒结晶，防止细晶太多粘在传热面积垢。
4.固液分离设备与水解液逆流
析出的晶浆进到离心脱水机进行固液分离设备，产出率结晶盐；分离后的未饱和状态水解液回流至蒸发装置再次提浓，少许没法结晶的杂盐水解液独立收集后受托合规管理处理，从而实现凝结水合格回收利用、固盐独立处理的近零排放总体目标。
关机后时间用温水更换清理内部结构残余多盐废水，防止盐份在设备内部结构结晶体堆积，长期性浸蚀外壳与换热器。每3~6个月开展一次CIP清洗除垢，用1%~3%的柠檬酸钠水溶液循环系统清洗换热器壁，彻底消除残留的盐垢，修复传热效率。这一套蒸发结晶器加工工艺可以将高盐废水的总体容积减少90%之上，凝结水可以直接回用以加工工序，大幅度降低公司污水处理成本费，达到现阶段化工废水近零排放环保合规要求。
