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氯化铵专用蒸发器主要分单效降膜、双效降膜、三效降膜、带热泵降膜等。
降膜蒸发器具有物料在设备内停留时间短，传热面上的物料浓度从低至高浓度，传热系数高，加热温度低，氯化铵不受高温蒸发的破坏等优点。氯化铵蒸发采用此工艺不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。
材质根据物料腐蚀性选用耐氯离子腐蚀的钛材或非金属材料。蒸发器出料浓度达到过饱和带晶出料，这样大大提高了蒸发效率。出料可直接进入离心机也可经过结晶器析出更多晶体 后近离心机，母液再回蒸发器浓缩，挥发出的溶剂可回收再利用。该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
产品展示 机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业，常用于处理量比较大的物料，并汽化大量水分，同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，除使用加热蒸汽外，其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽，同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝，因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗，同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和，固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似，但由于在蒸发过程中有结晶析出，故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器，同时对于结晶器的设计，要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作，采用多效蒸发或者MVR蒸发，降低能耗。
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言，可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料，当处理量比较大时，连续结晶器优势很明显，具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势，是间歇结晶无法比拟的。
河北云瑞化工设备有限公司
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