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多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业,常用于处理量比较大的物料,并汽化大量水分,同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接,串联操作的系统,除一效使用加热蒸汽外,其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽,同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝,因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗,同时也明显的节约了冷却水的用量。
我公司具有丰富的经验,雄厚的技术实力,可根据物料特性及处理量,综合投资情况,优化进行选择,设计成双效、三效、四效、五效等,流程上可设计为顺流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同时形式可设计成自然循环、强制循环、降膜蒸发、升膜蒸发或组合形式蒸发。到达合理投资,满足不同产品的要求。
对于结晶物料,结晶器采用独特结构形式,同时将合理的工艺和设备设计融合在一起,满足结晶晶粒要求,同时避免晶粒堵塞设备和管道。
整套系统可通过PLC或DCS实现高度自动化控制,实现全程无人操作,适合连续生产。同时可为蒸发器配加热泵,以降低生蒸汽消耗,提供与蒸发器相配套的各种辅助设备,可满足用户对各种物料进行蒸发的需要。
工作原理
蒸发可以在常压、加压或减压下进行。减压下的蒸发称为真空蒸发,溶液在低于常压的条件下其沸点下降,因此可以提高有效的传热温差。
多效蒸发是把前效产生的二次蒸汽用作后效的加热蒸汽,使热量得到多次利用,可以比单效蒸发少用很多蒸汽。
工业生产中常遇到要求处理大量料液,并汽化大量水分,为了节约加热生蒸汽,可采用多效蒸发,多效蒸发是将多台蒸发器首尾相连,串联操作的系统,后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低,仅在操作压力的效加入新鲜的加热蒸汽,所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽,也就是说后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器,末效往往是在真空下操作的,只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝,因此多效蒸发不但明显地减少加热蒸汽的耗量,同时也明显地减少冷却水的耗量。