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蒸发器循环冷却水中会含有大量的盐类、腐蚀产物和多种微生物。如果没有进行适当的水处理，经过一段时间后，蒸发器的水侧会形成大量的钙镁碳酸盐沉积物，以及藻类、微生物淤泥和粘泥等。这些污垢会牢固地附着在铜管的内表面，导致热交换效率下降、循环压力升高、机组真空度降低，从而影响机组的运行效率，带来显著的经济损失。那么，究竟是什么原因导致蒸发器出现结垢现象呢？
1、盐类。在一般工业废水中，往往会含有较高的盐分。在蒸发过程中，高盐分容易在换热表面结晶并附着，造成结垢。因此，在处理高盐废水的蒸发时，需要选择合适的工艺。
2、钙镁离子是导致蒸发器问题的另一个主要原因。加热后，这些离子容易在换热表面附着，导致结垢的形成，使情况更加复杂。
3、温度的影响。有研究指出，当温度超过120~130℃时，钙结垢的速度会迅速加快。特别是当温度上升4~5℃时，结垢现象会显著加剧。因此，在蒸发过程中，必须根据物料的水质来严格控制温度。
4、物料流动性非常重要。特别是在降膜蒸发器和升膜蒸发器中，如果物料分布不均，可能会导致过热现象，从而形成烧焦的垢层。
5、黑液的性质。当黑液中的碱度超过1%时，随着碱浓度的降低，对结垢速度的影响并不显著；但当碱浓度降至1%以下时，尽管黑液中的碱浓度减少，蒸发器的结垢速度却会迅速增加。因此，调节黑液的性质是非常重要的。
6、其他原因。其他因素包括诸如纤维和微生物等结垢成因，这些结垢的形成与物料的水质密切相关，需要对水质进行具体分析以采取相应的措施。
