English 
管式降膜蒸发器广泛用于制药业、食品类、化工厂、生化工程、环保设备工程等。今天我就依据管式降膜蒸发器的结构特点和原理，有针对性的对在制造过程中的关键工艺进行讲解，希望能对想要了解更多管式降膜蒸发器的朋友们给予一定的帮助。
一、降膜蒸发器基本原理
降膜蒸发是把料液自降膜蒸发器加热室上管箱添加，经液态分布及涂膜设备，均匀分配到各个换热器内，在重力和真空泵诱发及气旋影响下，成匀称薄膜状由上而下流动性。
流动性环节中，被壳程加温介质加热气化，造成的蒸汽与高效液相一同进到蒸发器的分离出来室，汽液经完全分离出来，蒸汽加热进到冷却器冷疑（单效实际操作）或进入下一效空调蒸发器做为加温物质，以此来实现多效实际操作，高效液相则是由分离出来室排出来。
降膜式蒸发器操作中，原材料滞留时间不长（5S—10S），因此热传导效率高。
二、管式降膜蒸发器生产制造策略和关键零部件质量管理
在规划管式降膜蒸发器时，得先明确生产制造计划方案，与此同时控制好全套管式降膜蒸发器零部件的品质，为了实现设备运输及现场起吊组装焊接规定，综合考虑机器设备净重、支管方向、外壳外界尺寸等要素，分离出来室构件现场制作，其他加热室等部位在企业内进行，当场进行总体安装。
具体如下现场制作的分离室构件与裙座校核之后在前提下到位，企业内进行的加热室构件压力结束后与分布器构件、上管箱构件及外部环管装货装运至当场，先后在分离出来室前提下拼装加热室、分布器、上管箱及外部环管，对壳程开展打压试验，装分离出来室金属丝网。
三、管式降膜蒸发器组装操纵
管式降膜蒸发器组装时要考虑到管教构件拼装，换热器与筒体连接、液体分布器的安装等，全套管式降膜蒸发器机器设备生产过程中，零部件制做、校核、电焊焊接、检验、热处理工艺、打压试验等工艺严格把控，交货客户当场迄今，机器运行状况良好，各项性能指标均满足设计与生产工艺流程规定。
