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蒸发结晶器系统软件在运行中，疑难问题可归纳为积垢阻塞、机器设备浸蚀、能源消耗太高，以下属于深入分析：
一、积垢与堵塞问题
碳酸盐垢：煤化工废水中常会带有高浓度钙、镁、硅等碳酸盐，这种酸盐高温下容易产生硬垢，粘在热交换器壁、管道内壁及连铸结晶器表层，造成换热效率降低，严重的话乃至阻塞管路和机器设备。
有机化合物垢：污水中有机化合物高温下可能会发生热裂解加聚反应，形成焦碳、尼古丁等高分子材料缩聚反应物，这种物质非常容易粘在机器设备表层，产生黏性堆积物，影响设备正常运行。
铝硅酸盐垢：当原料中二氧化硅含量高时，容易产生铝硅酸盐垢，这类垢层硬度高，无法消除，对系统热传导特性造成重大影响。
解决方法：
选用有机化学去杂方式，如加上阻垢缓蚀剂来抑制垢的建立。
操纵冷凝温度，防止过高温环境造成有机化合物热裂解。
提升系统设置，如设定线上化学水处理控制回路，定期清理机器设备。
提升流动速度，减少局部过热风险性，降低垢的建立。
二、机器设备腐蚀问题
持续高温酸性浸蚀：煤化工废水在多效蒸发环节中可能会产生碱性物质，导致设备处在持续高温酸性，加快电化学腐蚀。
氯离子腐蚀：污水中所含的氯离子含量对金属机器设备具有极强的腐蚀，尤其是在高温环境酸碱性环境下，腐蚀深度迅速。
焊接处缝隙腐蚀：机器设备焊接处因为应力和材料不匀，很容易发生缝隙腐蚀状况，严重的话甚至造成机器设备破孔。
解决方法：
选用耐腐蚀原材料生产设备，如哈氏C-276铝合金、钛钯合金等。
加设pH自动调节系统，保持水溶液pH值为合理范围内，降低酸碱性浸蚀。
选用电化学保护技术性，如阳极保护，操纵电位差以降低腐蚀深度。
定期检测机器设备镀层薄厚，保证系统表面形成一层致密镀层。
三、能源消耗太高难题
沸点升高：煤化工废水中溶液浓度较高，造成水溶液沸点升高，需要更高的加热温度才能达到挥发，从而增加能源消耗。
合理温度差小：因为积垢、腐蚀等难题导致设备热传导功能失效，合理温度差减少，为了保持水面蒸发，需要提升加温蒸汽温度，进一步增加能源消耗。
产品选型不合理：产品选型时没有综合考虑污水特点（如沸点升高、黏度等），导致设备在具体运行中效率不高，能源消耗提升。
解决方法：
优化设计方案设计方案，如果采用多效蒸发器加工工艺、供热缩小型空调蒸发器（TVR）或机械蒸气缩小型空调蒸发器（MVR）等节能环保。
搞好机器设备外墙保温工作中，降低热量损失。
合理安排冷凝液显热和潜热，提升能源效率。
在蒸发结晶器选型时综合考虑污水特点，选择适合自己的设备型号和规格型号。
