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多效蒸发器具有高效挥发、节能减排和高使用成本等各个优势，广泛用于各行各业的工业生产中。根据多效蒸发器处理蒸馏过程一般采用沸腾蒸发方法，就是说在水溶液做到熔点时，有机溶剂逐渐气化。在气化环节中，水溶液会出现烧开情况，气化状况不但出现于液位，仍在液体各部分直接发生，这类沸腾蒸发全过程是一个强烈的热传导全过程。那样，多效蒸发器的控制标准都有哪些呢？
针对多效蒸发器来讲，挥发的基本前提是热能的不断供货及其蒸汽的持续释放。一般情况下，蒸馏过程选用饱和水蒸气做为加温源，这类蒸汽被称作加温蒸汽或生蒸汽。
多效蒸发器的控制标准是产品的浓度值。商品浓度值做为被测自变量，形成了一些控制电路，这种控制回路被人称为为主导控制电路。为了保证蒸馏过程的顺利进行，必须进入到多效蒸发器以前，对振荡自变量开展提早操纵。
多效蒸发器通常是在低电压或真空泵条件下实际操作。因为真空值比较低，可能对产品质量和色调造成影响。而相对较高的真空值可以加快溶液的烧开和气化，提升换热效率，进而节省蒸气并提升产品浓度值。
影响被调节变量的影响因素比较复杂，包含多效蒸发器内的压力、入料溶液的浓度、总流量、环境温度、加温蒸汽的工作压力、温度及总流量、多效蒸发器的液位仪，及其冷凝液与不凝物排放等。
在相同的加温蒸气量与真空值环境下，入料浓度提升会导致产品浓度升高；与此同时，入料温度会影响加温蒸气的使用量；当入料水溶液总流量增加时，商品浓度值就会下降，从而使液位仪升高。
加温蒸气对蒸馏过程有明显影响。若加温蒸汽流量太大，发热量供货太多，也会导致水面蒸发提升，很有可能影响正常使用，从而引起超温，进而影响产品品质，因此需进行控制。另一方面，假如加温汽压太小，挥发效果不好，导热系数也会降低；但是如果压力太大，则会产生大量二次蒸汽，同样会导致导热系数降低。因而，汽压控制十分重要。
为了能让蒸馏过程中的产品浓度值达到工艺标准，时常会调整一些实际操作自变量，例如入料总流量、出灰量及其加温蒸汽的量等。与此同时，冷凝液与不凝物排放也非常关键。假如凝液排出过度快速，可能会致使带汽排出，进而消耗蒸气；但是如果排出不到位，往往会影响蒸汽的冷疑实际效果。
