五效降膜蒸发器为五个降膜蒸发器串联使用,每效温度和压力不同,生蒸汽进入一效加热室作为热源,从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效(根据设计需要),其余进入二效加热室作为加热热源,从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源,从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源,从四效分离室出来的二次蒸汽进入五效加热室作为加热热源,从五效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝,二次汽冷凝水经冷凝水罐回收。
五效降膜蒸发器为五个降膜蒸发器串联使用,每效温度和压力不同,生蒸汽进入一效加热室作为热源,从一效分离室出来的二次蒸汽一部分经蒸汽喷射器抽吸进入一效(根据设计需要),其余进入二效加热室作为加热热源,从二效分离室出来的二次蒸汽进入三效加热室作为加热热源,从三效分离室出来的四次蒸汽进入三效加热室作为加热热源,从四效分离室出来的二次蒸汽进入五效加热室作为加热热源,从五效分离室出来的二次蒸汽进入间接冷凝器冷凝,二次汽冷凝水经冷凝水罐回收。
产品展示 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。 通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速,保持系统蒸发平衡。从理论上来看,使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷凝水,减少50%以上的占地面积。
多效蒸发结晶器设备广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业,常用于处理量比较大的物料,并汽化大量水分,同时达到节约蒸汽的目的。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接,串联操作的系统,除使用加热蒸汽外,其余各效均利用上一效所产生的二次蒸汽,同时只有一效的二次汽才需要冷却介质冷凝,因此多效蒸发不但明显的节约了加热蒸汽的消耗,同时也明显的节约了冷却水的用量。
蒸发结晶器是物料在蒸发过程中达到饱和,固体结晶析出。通过蒸发的方式达到物料结晶分离的目的。与普通蒸发器在原理上比较相似,但由于在蒸发过程中有结晶析出,故蒸发器形式常选用强制循环蒸发器,同时对于结晶器的设计,要考虑晶体长晶。蒸发结晶器一般为负压操作,采用多效蒸发或者MVR蒸发,降低能耗。
连续结晶器是相对于传统间歇结晶而言,可以实现连续性结晶的设备。适合大部分物料,当处理量比较大时,连续结晶器优势很明显,具有操作简单、自动化程度高、产品指标稳定、设备投资小、占地小、能耗低等优势,是间歇结晶无法比拟的。